Токарный станок 1а616 технические характеристики, инструкция

Токарный станок 1а616 работа станка


Компания «Апекс-М» оказывает высококачественные услуги токарной обработки металлов и деталей различной сложности. Все виды работ выполняются на специальном токарном станке, подходящем по типу материала, и сопровождаются компьютерными программами. А это является гарантией того, что даже в мелких деталях отсутствует брак. Уникальная особенность нашего предприятия – срочное выполнение токарных работ по индивидуальному заказу.
Мы изготавливаем различные по размеру, форме и структуре детали, вплоть до самых сложных комплектующих. Популярной услугой на нашей фирме является проточка тормозных дисков на инновационном оборудовании.

Напишите нам
и пришлите фото для оценки ремонта
нажмите на иконку

Когда нужны услуги токаря?

  • Когда сломалась деталь, а новую не купить или она стоит очень дорого, либо ждать под заказ целую вечность
  • Если Вы занимаетесь тюнингом своей техники, мотоцикла, скутера, автомобиля или велосипеда и нужна нестандартная деталь
  • Если Вам нужна деталь для садовой техники мотоблока, станка или еще чего либо
  • Если нужно что-то расточить, подточить, шлифануть тормозной диск например. Токарный станок 1а616 работа станка
  • Выточить деталь по Вашим чертежам или эскизам из металла, нержавейки, алюминия или сплава
  • Если нужно изготовить шкив, вал, шпильку, гайку или болт с хитрой резьбой
  • Подварить раму, крепление или конструкцию. Просверлить отверстия. Если надо, то доработаем напильником.

Виды токарных работ на заказ. Токарный станок 1а616 работа станка

Токарные работы по металлу — лучший из существующих способ аккуратно доработать деталь или придать форму болванке методом снятия лишних слоёв материала на специализированном станке. Благодаря регулируемому углу размещения заготовки токарь получает одинаково-удобный доступ для детальной проработки со всех сторон.

Токарные работы на заказ интересуют разные категории клиентов: домашних мастеров, садоводов любителей, производителей крепежа, машиностроителей. Перечислять можно долго, потому хотя бы один из семи способов товарной обработки обязательно понадобится в процессе создания 99% разновидностей металлических изделий:

  • резка
  • нарезка резьбы
  • расточка
  • выточка пазов
  • накатка рифления
  • шлифование

Токарные работы по чёрному и цветному металлам входят в цикл производства некоторых изделий, а также считаются одним из наиболее востребованных методов восстановления и ремонта деталей. Токарный станок 1а616 работа станка. Авто- и мотовладельцы, которые занимаются техническим обслуживанием транспортных средств в собственном гараже, знают, что только на токарном станке получится безопасно отшлифовать тормозной диск или расточить цилиндры двигателя.

Токарно-винторезный станок 1А616 — характеристики, схемы, паспорт

Токарно-винторезный станок 1А616, характеристики и конструкцию которого мы рассмотрим в данной статье, начал выпускаться на Средневолжском комбинате в середине 1950-х годов.

Функциональные возможности станка 1А616

Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:

  • обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
  • точечное сверление;
  • вырезка канавок различной глубины;
  • развертывание стандартных отверстий;
  • подготовка резьбы посредством резца или метчика;
  • формирование сетчатых рифлений.

Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.

1 Токарный станок 1А616 – технические характеристики, паспорт

Рассматриваемый нами агрегат используется для токарной обработки изделий с относительно небольшими размерами.

Предназначен станок для серийной и индивидуальной эксплуатации, оснащается он твердосплавными резцами, которыми допускается нарезать любые виды резьб, включая питчевые и дюймовые.
Также установка способна работать с инструментами, изготовленными из быстрорежущих инструментальных сталей.

Паспорт станка описывает следующие его основные технические возможности:

  • длина обтачивания (максимальная) – 660 мм;
  • длина заготовки (максимальная) – 710 мм;
  • диаметр заготовки (наибольший): 180 мм – над суппортом, 320 мм – над станиной;
  • масса станка – 1500 кг;
  • сечение шпинделя (сквозного отверстия) – 35 мм;
  • конец шпинделя – 6К по ГОСТ 12593–72;
  • частота вращения (прямого и обратного) шпинделя – от 9 до 1800 об/мин, количество ступеней – 21;
  • размеры – 2135х1225х1220 мм.

Станок обеспечивает перемещение суппорта (максимальное) до 195 мм (по винту от руки в поперечном направлении) и до 670 мм (по винту, по валику в продольном направлении). При этом пределы рабочих подач агрегата одинаковы – от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

В описываемом токарном оборудовании из кинематической схемы коробки подач изымаются зубчатые передачи, а на их место устанавливаются сменные прецизионные элементы, что позволяет нарезать резьбы повышенной точности. Отметим, что коробка подач не нуждается в сменных шестернях для нарезания модульной, дюймовой и метрической резьбы. Кроме того, конструкция агрегата допускает напрямую включать ходовой винт (в обход коробки подач), когда требуется выполнять резьбы особой точности.

Без сменных добавочных колес на установке можно выполнять высокоточные резьбы:

  • питчевые с шагом 128–2 питч;
  • модульные с шагом 0,25–5,5 мм;
  • дюймовые с количеством ниток 56–1 на один дюйм;
  • метрические с шагом 0,5–24 мм.

Конструкция станка позволяет монтировать на него гидравлический пневмоцилиндр и гидравлическое копировальное приспособление для зажима в цанге или патроне обрабатываемых изделий.

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Читайте также:  Порядок регулировки клапанов на ВАЗ-2106 схема с фото

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Передняя бабка

Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.

Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.

Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.

Фартук

В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.

Суппорт токарно-винторезного станка

Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.

При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.

Задняя бабка токарного станка

Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;
  • выключатель, устанавливаемый на вводе;
  • лампу для освещения рабочей зоны;
  • реле напряжения;
  • выключатель для лампы освещения;
  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
  • понижающий трансформатор;
  • переключатель управления станком;
  • указатель уровня нагрузки;
  • выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

  • верхнее — рабочий ход
  • среднее — стоп
  • нижнее — обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Читайте также:  Двигатель X16SZR Opel характеристики, обслуживание, проблемы и недостатки

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Кинематическая схема

Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.


Инструкция по эксплуатации

К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.

Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.

  1. С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
  2. Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
  3. В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
  4. Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.

Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.

Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.

Обслуживание и уход

Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

  • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
  • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
  • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Техника безопасности при работе со станком

Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:

  • Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
  • В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
  • При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.

И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.

Надежная классика токарного дела — токарно-винторезный станок 1А616

Токарная обработка металла — востребованная область работы с металлом.

Без специалистов и станков, изготавливающих мелкие детали с почти ювелирной точностью сложно представить себе машиностроение, металлообработку и множество других, созависимых отраслей.

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

  • точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
  • обтачивание конических фасонных поверхностей;
  • нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
  • нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
  • накатывание сетчатых рифлений поверхности;
  • прорезания канавок и отрезку;
  • сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

  • валы;
  • кольца;
  • втулки;
  • муфты;
  • гайки;
  • зубчатые колеса.

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

1А616К

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

1А616С

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • С — особо точный.

1А616П

  • 1 — токарный станок;
  • А — усовершенствованный;
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
  • п — повышенной точности.

1А616Ф3

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

  • 220V для работы дома.
  • 380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
  • 500V изготавливаются на заказ при необходимости.
Читайте также:  ТОП 10 машин за 200000 рублей в 2019-2020 году

Технические характеристики

Приведенные в техническом паспорте параметры помогают определить, то ли это устройство, которое необходимо вам для работы. Предлагаем рассмотреть приведенную информацию.

Основные параметры

  • Тип — токарно-винторезный, универсальный.
  • Серия — 1А616.
  • Точность — Н (нормальная).
  • Высота центров — 165 мм.
  • Расстояние между центрами — 710 мм.

Шпиндель

Вал для закрепления заготовки в зажимном патроне:

  • Пределы скоростей (прямые и обратные вращения) 9–1800 оборотов в минуту (при необходимости можно заказать с быстротой от 11 до 2240 оборотов в минуту).
  • Диаметр отверстия 35 мм.
  • Внутренний конус Морзе N5.
  • Действует торможение шпинделя и блокировка рукояток.

Суппорт и подачи

Суппорт (поддержка) — подвижный элемент, узел для закрепления режущих инструментов или заготовок:

  • Резцедержатель — 4 резца.
  • Державка резца (наибольшие размеры 20х25).
  • От опорной поверхности до линии центров 25 мм.
  • От оси центров до кромки резцедержателя 170 мм.
  • Один передний суппорт с одной резцовой головкой.

  • Продольное max 670 мм (одинаковые показатели от руки, по валику и по винту).
  • Поперечное max 195 мм (от руки и по винту, по валику нет такой возможности).

На одно деление лимба:

  • Продольное 1 мм.
  • Поперечное 0,05 мм.

На 1 оборот лимба:

  • Продольное 110 мм.
  • Поперечное 5 мм.

Подачи — перемещение режущего элемента или заготовки за один оборот или рабочий ход:

В станках данной серии установлены пределы продольной и поперечной подачи в пределах 0.065 — 0.91 мм/оборот шпинделя.

Резцовые салазки

Один из элементов суппорта. На нем закреплен держатель для резцов. Его можно перемещать вручную вдоль поворотной части суппорта.

  • Максимальный угол поворота 90°.
  • Деление шкалы, цена 1°.
  • Максимальное перемещение 120 мм.
  • Одно деление лимба, цена 0,05 мм.
  • Один оборот лимба провоцирует перемещение на 3 мм.

Задняя и передняя бабка

Задняя бабка — узел, который помогает в поддержке изготавливаемой детали. Также в ней можно закрепить инструмент для внешней обработки изделия. При тяжелых условиях работы есть возможность закрепления конструкции с помощью затяжных болта и гайки.

  • Конус внутренний Морзе 4.
  • Пиноль максимально перемещается на 120 мм.
  • Одно деление шкалы перемещения пиноли = 1 мм.
  • Поперечное смещение 10 мм (вперед и назад).

Передняя бабка — механизм, который двигается, получая импульс от коробки скоростей посредством ремней и разгруженного приемного шкива. Благодаря ему есть возможность:

  • увеличить восьмикратно передачу движения между подачей и шпинделем при нарезании резьбы;
  • нарезать правые и левые резьбы.

Электрооборудование

В станке действуют — электродвигатель главного движения:

  • Мощность 4 квт.
  • 1450 оборотов при частоте 50 Hz.
  • Мощность 0,125 кВт.
  • Обороты 2800 при частоте 50 Hz.

Габариты и масса

  • Вес станка составляет 1500 кг.
  • Размеры 2135/1225/1220 мм.

Общая конструкция и принцип работы

  • Сатина.
  • Коробка передач.
  • Бабка деталей (возвратный механизм, звено увеличения шага, переборное устройство).
  • Коробка подач.
  • Фартук.
  • Суппорт.
  • Гитара сменных шестерен.
  • Задняя бабка.
  • Система охлаждения + поддон для охлаждающей жидкости и металлической стружки.
  • Электрооборудование (размещено во встроенном шкафу).

Система управления — рукоятки управления регулируют:

  • скорость;
  • величину подачи и шага резьбы (нормальный и увеличенный);
  • изменение направления подач;
  • включение/выключение перебора;
  • поперечную подачу суппорта, подачу верхней части этого элемента; включение поперечной и продольной его подачи;
  • поворот и крепление резцовой головки;
  • включение гайки ходового винта;
  • крепление пиноли задней бабки, ее удержание на станине;
  • пуск станка с реверсирования шпинделя.
  • крепление резных салазок к станине;
  • поперечное смещение задней бабки;
  • натяжения ремней электродвигателей.
  • к сети;
  • лампы для местного освещения;
  • охлаждающей системы.
  • перемещения задней бабки;
  • ручного перемещения каретки;
  • кнопка выключения реечного колеса (при нарезке резьбы).

Качественная обработка обеспечивается правильным закреплением всех деталей агрегата, это создает необходимое давление на металл.

Принцип работы токарного станка несложный: заранее настроенное перемещение резца и вращение заготовки дает возможность качественной обработки и придания нужной формы.

Фото и описание устройства

Общий вид — чертеж

Расположение органов управления

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Устройство переключения скоростей и подач

Фартук

Суппорт

Задняя бабка

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.

Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.

  • Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
  • Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
  • От устойчивости установки зависит точность ее работы
  • Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
  • Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
  • Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
  • К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
  • Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.

Правила эксплуатации и ухода

При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.

  1. При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
  2. Скорости запрещено переключать на полном ходу.
  3. Нужно использовать защитный экран.
  4. Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
  5. Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
  6. Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
  7. Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
  8. При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.
  • Протирание открытых деталей конструкции.
  • Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
  • Регулярно проводить профилактику.

Паспорт

  • Тип станка — токарно-винторезный
  • Серия 1А616.
  • Завод-изготовитель — Средневолжский станкозавод.
  • Класс точности — Н.
  • Вес — примерно 1500 кг.
  • Габариты — 2135/1225/1220(длинна/высота/ширина).

Полную версию паспорта можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт станка 1А616

Современные аналоги

Так как прогресс не останавливается, полностью аналогичных станков сегодня не выпускают. У вас есть возможность приобрести новейшее оборудование, улучшенное и модифицированное под современные нужды производства.

Например, ТМ «Тайфун», ТМ«Optimum», ТМ «SAMAT», предлагает широкий ассортимент современных токарно-винторезных станков.

Ссылка на основную публикацию
ТО Ниссан Х Трейл основные моменты и этапы
ТО Х-Трейл Т32 обслуживание по регламенту, замена расходников Автомобили Nissan X-Trail модели Т32 имеют бензиновые двигатели 2.0 (MR20DE) и 2.5...
Техобслуживание автомобиля
Техническое обслуживание автомобиля Чтобы автомобиль не доставлял лишних проблем, необходимо регулярное проведение технического обслуживания. Контроль за состоянием машины позволит вовремя...
Техобслуживание Вольво; калькулятор, быстрый расчет стоимости ТО
Ремонт двигателей Volvo XC70 (Вольво ХС70) в МСК Капитальный, диагностика, обслуживание, цены, стои Бесплатная проверка по 54 параметрам Гарантия 1...
Тойота (Toyota) страна производитель, где собирают, заводы в России
Недостатки Toyota Highlander (Тойота Хайлендер 2) с пробегом Тойота Хайлендер (Toyota Highlander) – большой 7-ми местный кроссовер, который имеет внушительные...
Adblock detector