Строгальные станки своими руками; Деревоперерабатывающий завод Династия Древ

Строгальный станок по дереву видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности ножей для самоде

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

  • разную мебель для дачи и квартиры;
  • забор;
  • лестницу; (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)
  • подготовить облицовку;
  • обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото – один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

  • пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
  • строгать;
  • шлифовать и производить полировку дерева;
  • точить;
  • сверлить.

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

  1. Циркулярная пила с фуганком .
  2. Токарно-сверлильный .

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

  1. Будет использоваться агрегатная компоновка – циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
  2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
  3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Из него нужно будет сделать:

  • поперечины;
  • царги;
  • дистанционные подложки.
  • два для работы с фугованием;
  • один для циркулярной пилы.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Привод

  1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
  2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
  3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

  1. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
  2. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Рекомендации

  1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:
    • шприцевать подшипники;
    • проверять надежность крепления ножей;
    • оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
    • осматривать ремни;
    • проверять электрокабель.
  1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
  2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
  3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Строгальные станки по дереву своими руками ничем не отличаются от производственного исполнения

  1. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
  2. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

  1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
  2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.
Читайте также:  Volkswagen Passat B3 (1988-1993) технические характеристики, фото и обзор

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

    Приготовьте двигатель и основной вал.

Двигатель и вал для фуганка

Как будет выглядеть станок

Чертеж строгального станка

Место для подшипников основного вала

Соединение ротора и двигателя

Так выглядят внутренности станка

Стол подачи изготовлен из толстой фанеры

Самодельный фуганок со стальными пластинами

Вращающийся ротор всегда закрыт специальной пластиной и открывается только когда по нему проходит деталь

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Прижимное устройство для строгального станка своими руками

Прижимное устройство для строгального станка своими руками

Виды строгальных станков

Строгальный станок по дереву

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

  • рейсмусовые с одной режущей головкой;
  • циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
  • двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
  • модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

Заводское прижимное устройство

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

  • плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
  • качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
  • во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
  • безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Самодельное прижимное устройство

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

Чертеж прижимного устройства

В составе конструкции следующие компоненты.

  1. Винт.
  2. Пластина для соединения.
  3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
  4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
  5. Два валика.
  6. Две боковых опоры для валиков.
  7. Компенсационные пружины — 2 шт.
  8. Гайка.
  9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативное прижимное устройство

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

  1. Основной рабочий вал.
  2. Подшипники.
  3. Ось с резьбой.
  4. Гайка.
  5. Пластины.
  6. Тяга.
  7. Пружины.
  8. Фиксация для пружин.
  9. Ось эллипса.
  10. Две пластины.
  11. Стопор.
  12. Эллипс.
  13. Рукоятка.
  14. Ось.
  15. Две проушины.
  16. Уголок.
  17. Болт для крепления.
Читайте также:  Куда звонить при ДТП - что делать при аварии и после ДТП

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Самодельный станок деревообрабатывающий универсальный

Посмотреть цены в Все инструменты Посмотреть цены в 220 Вольт

Самое главное не становиться диванным экспертом, а уверенно приступать к практическим действиям, мой совет начинающим мастерам.

У меня есть одно из любимых хобби, это мастерить своими руками разные изделия из дерева и металла, для своих хозяйственный нужд. Этим я увлекся еще в детстве, а так как жил в частном доме, такое хобби было и материально полезным, не говоря уже о эмоциональном удовлетворении.

Ведь любое изделие сделанное своими руками радует глаз, и вызывает чувство гордости, что я это смог, у меня это получилось, смог побороть свои сомнения о не выполнимой задаче, и не нужно останавливаться на достигнутом, а продолжать идти вперед.

Но потом с приобретением опыта, все сомнения исчезают, и появляется полная уверенность в своих силах, состоявшегося мастера. Эти строки я написал для начинающих мастеров, ведь если будите рассуждать теоретически, получится или нет?, то любой порыв к действию может остаться в теории.

Самое главное, надо начинать действовать практически и верить в свои возможности и силы. И когда задуманное получится, будет эйфорическая радость, несравнима ни с каким кайфом, лично у меня так было, наверное и у всех домашних мастеров возникают такие чувства.

Да в нынешнее время начать мастерить своими руками стало легче, ведь изобилие разного рода ручного и электроинструмента , способствует начинанию заняться таким хобби. И не буду повторять избитую фразу “А вот если бы в наше время ….”, просто скажу, что в каждом поколении и промежутке времени, есть свои плюсы и самое главное делать то, чего сильно желаешь и хочешь, а не жить только розовыми мечтами.Да с инструментами в свободной продаже, в моей молодости, дела обстояли плохо, все было дефицит так как было советское время. И мы мастера любители, по мере своих сил и возможностей, сами для себя делали электроинструменты. О одном таком своем самодельном гаджете хочу поведать, а именно об универсальном циркулярном станке.

Почему меня посетила мысль сделать самодельный циркулярный станок.

Я после службы на флоте уехал в город, работал на заводе. А так как любил мастерить, потихоньку обзаводился инструментами, в основном ручными, ведь электроинструменты купить было проблемно и дорого. К примеру электро дрель стоила 70 рублей, а оклад инженера составлял 120 рубасов в месяц.

И еще живя в селе, я пытался делать разные электро гаджеты, в частности токарный станок по дереву, о простом токарном можно прочесть в статье “Мини токарный станок по дереву для использования в квартире из Китая“. Проблемы были с токарными работами по металлу, и тем не менее я его смастерил, он получился рабочим.А на заводе были токаря, фрезеровщики, сварщики, любой металл, электромоторы, и все работы можно было организовать за копейки или просто за магарыч. Вот имея такие возможности, задумал сделать универсальный циркулярный станок квартирного варианта.

Но в подсознании далеко была мысль, в дальнейшем купить дачный участок и сделать любительскую мастерскую. Забегу на перед, сейчас у меня есть дачный участок с домом и гаражом – мастерской, в которой с удовольствием провожу время за изготовлением разных приспособлений и изделий для дачного обихода.

Разработка чертежей и изготовление универсального циркулярного станка.

Прежде чем сесть за разработку чертежей, первым делом достал электродвигатель, естественно на заводе и бюджетно, и отталкиваясь от его габаритов, проработал чертежи. Да это было несложно, ведь не космическая ракета, и все было предельно ясно для меня.Самое главное было сделать минимальные размеры, но и одновременно чтобы был полноценный станок, позволяющий обрабатывать серьезные детали. Чертежи были готовы отдельно для токаря, отдельно для фрезеровщика и сварщика.

Тогда я работал в цеху нестандартного оборудования, в моем распоряжении были виброножницы, гильотины (ножницы для прямолинейной рубки металла), штамповочные пресса с разной оснасткой.

Например уголки для рамы и стола заготовил сам, помог сварщику все сварить, он был с нашей бригады, это мне ничего не стоило, просто была взаимопомощь, помогать друг другу было нормой. Готовые детали хранил в огромном металлическом шкафу, который сделал для хранения цехового инструмента и оснастки.Когда все детали были готовы, сделал сборку и испытал станок, да приходилось ныкаться, задерживаться после работы, ведь это было попросту воровство социалистического имущества, но если бы тогда можно было купить в магазине, как это возможно в нынешнее время, я бы приобрел без раздумий, а так выбора не было.После удачного испытания, все разобрал на составные части и подготовил к вывозке. Договорился с одним водителем, и от все доставил прямо под парадное, благо завод был недалеко от моего дома.

Читайте также:  Коммутируемые пакетные сети х 25 Защита информации

Моя эксплуатация универсального самодельного циркулярного станка в квартире.

Скажу сразу, эксплуатация в квартире была нечастой, все таки шумный получился, но это и неудивительно, ведь гаджет вышел довольно солидный, я имею в виду для обработки габаритных деталей, то есть довольно мощный.С его помощью можно делать полноценные изделия, от табуреток до столов и садовых лавок. Потом в дальнейшем, уже имея достаточный опыт, сделал еще один, но только чисто для пиления. Он был меньших габаритов, малой мощности, компактный, по шумности в четыре раза меньше чем первый.И второй станок эксплуатировал в квартире по полной, он полностью подходил под квартирные условия и для небольших поделок был идеален. Первый же применял по мере необходимости, обработать крупные заготовки. Он также получился довольно компактный, как для квартиры.

По высоте 400 мм, по длине пильного стола 600 мм, и ширина 250 мм. С такими габаритами его было удобно хранить на балконе. На нем можно было засверливать пазы, то есть работал как долбежный, еще трансформировался в токарный по дереву, естественно пилил и строгал.Токарные функции в квартире не применял, это было нереально из за дефицита места, а вот строгать и пилить было реально, но непрактично от шумности. Для моих требований достаточно было второго станка, меня это устраивало, а первый ждал своего звездного часа и дождался.

Эксплуатация первого самодельного циркулярного станка в дачной мастерской.

Когда купил дачный участок, то в первую очередь завез туда сварочный аппарат, о сварочном аппарате прочтите в статье “Мини сварочный бытовой инвертор из Китая“, и первый самодельный циркулярный станок . И вот в таких условиях где много места, можно шуметь, изготовлять серьезные изделия, ценность и практичность такого гаджета стала очевидна.Для начала сделал небольшой деревянный столик подставку под станок, для удобства в работе, строгальный и пильный стол стали мне по пояс, и это уже был полноценный станок.

Затем построил кирпичный сарайчик габаритами 1500 мм * 2000 мм, куда после работы складывал на хранение имеющиеся на участке инструменты, и уезжал в город. И благодаря небольшим габаритам и весу циркулярного станка, его можно было с легкостью прятать в сарайчике.Потом со временем, когда построил кирпичный гараж – мастерскую, естественно все инструменты хранились и хранятся там, и с их помощью строил дачный домик.Через некоторое время из уголков сварил новую подставку на колесах, для свободного перемещения по мастерской, и это очень практично, я в любой момент, без лишних усилий могу освободить рабочее пространство в мастерской. Ведь у меня и фрезерный стол и небольшой верстачок также на колесах, и если у вас такая же ситуация с верстаками, советую обязательно их сделать на колесах.Например мне надо заняться токарными работами по дереву, и для этого надобно циркулярный станок трансформировать в токарный, и его нужно переместить в другое оперативное пространство. Так вот благодаря колесам, такая операция делается быстро и без надрыва.Благодаря самодельному станку изготовил садовые столы, табуретки, лавки, сделал деревянный летний душ и всегда можно обрабатывать деревянные изделия для разных проектов. А так как мастерить своими руками, мое хобби, такой инструмент не простаивает, для него всегда находится работа.И не смотря на то, что ему уже до тридцати лет, продолжает успешно работать и меня это устраивает. Но если бы в данный момент я начал сначала свою жизнь, и увлечение столярным делом как хобби, без раздумий купил бы фабричного изготовления циркулярный станок, благо сейчас выбор таких гаджетов огромный, на любой вкус и кошелек.

Как можно дешевле в онлайн магазинах купить циркулярный станок и инструменты.

Теперь же с наличием инструмента в продаже дела обстоят прекрасно, были бы деньги. Да и покупать удобнее в интернете, сидишь дома у компьютера, и имеешь доступ к многим интернет магазинам.

Остается только изучать тех характеристики инструмента, цены, смотреть ролики с видео обзором выбранного гаджета, читать отзывы реальных покупателей. Только остается определиться с фирмой изготовителем и ценовой политикой магазинов.

Если выбор сделан, заказ делается прямо из дома, но можно даже не торгуясь, снизить цену инструмента предложенную продавцом, для этого нужно сделать заказ через сервис кэшбэк и бесплатные промокоды, экономия гарантированна.

Заказ доставляется по месту жительства или на ближайшее почтовое отделение, и это так же экономит ваше время и силы. Переходите на новый, современный вид услуги и начинайте экономить свои деньги.

Видео обзор деревообрабатывающего станка.

Циркулярные станки смотреть цены здесь .
Пильные диски по дереву цены посмотреть тут .

Видео как строгать широкую доску.

Станки универсальные деревообрабатывающие цены здесь .
Диски для циркулярных и торцовочных пил смотреть тут .

Ссылка на основную публикацию
Стояночный тормоз Chevrolet Lacetti
Как отрегулировать ручник шевроле лачетти 1 Как отрегулировать ручник шевроле лачетти. ручной тормоз chevrolet lacetti Тормозная система автомобиля рано или...
Стоит ли брать автомобиль Iran Khodro Samand Плюсы и минусы
Iran-Khodro Samand характеристики и цены, фотографии и обзор Иран-Ходро Саманд: цена и комплектации. Обзор седана Samand LX с фотографиями и...
Стоит ли быть водителем в армии плюсы и минусы Плюсы и минусы
Обязанности военного водителя - перечень основных обязанностей Профессия водителя является довольно распространенной гражданской специальностью. Однако нельзя обойтись без этой должности...
Страна производитель Лексус где собирают для России
Почему лексус такой дорогой - МОДЫ GTA Крупнейший сборник модов для Grand Theft Auto V и GTA San Andreas Глядя...
Adblock detector