Справочник токаря-универсала; часть 220; часть 221 Авторская платформа

Трапецеидальная резьба ГОСТ, обозначение, шаг

Трапецеидальная резьба – разновидность метрической резьбы с нестандартным профилем в виде трапеции. Она используется в механизмах, преобразующих вращательное движение в поступательное. Резьба с профилем трапециевидной формы является самотормозящей и активно применяется в промышленности

Особенности трапецеидальной резьбы

Угол профиля трапецеидальной резьбы составляет 15–40° и образует форму трапеции. Угол подъема равняется 30°. Угловой коэффициент профиля, тип смазки и материал влияют на показатели трения. Трапецеидальная резьба, благодаря свойству самоторможения, позволяет заготовке не деформироваться при сильных нагрузках. Она обладает лучшей износоустойчивостью, в отличие от трубной резьбы.

Наибольшим эффектом обладают трапецеидальные резьбы, обладающие средним шагом. Они способны обеспечить умеренные показатели точности осевых перемещений и износостойкости обрабатываемой детали. Измерение среднего шага производится при помощи штангенциркуля. Для проведения расчетов достаточно посчитать количество и провести замер протяженности стержня. Результат деления этих величин будет являться значением усредненного шага.В связи с тем, что трапецеидальная резьба является метрической, величина шага указывается в миллиметрах.

На чертеже она имеет следующую маркировку:

  • обозначение латинскими буквами “Tr”;
  • указание значений диаметра и шага в мм;
  • обозначение левой однозаходной при помощи латинских символов “LH”.

Пример маркировки: Tr25x5LH – резьба с профилем в форме трапеции, однозаходная левая, длина диаметра составляет 25 мм, величина шага равняется 5 мм. Определить основные размерные параметры возможно также при помощи ГОСТ 9484-81.

Трапецеидальная резьба обладает следующими преимуществами:

  1. Радиальные зазоры возможно выявить при помощи размещения резьбы посередине диаметра.
  2. В отличие от дюймовой резьбы, она обладает преобразовательной функцией, превращая вращение изделия в поступательные движение. Преобразование осуществляется посредством гайки и винта. От этой функции зависит производительность и устойчивость рабочих инструментов.
  3. Предоставляется возможность конструировать и демонтировать более комплексные устройства и предметы неограниченное количество раз.
  4. Облегчает процесс сбора и разбора деталей, благодаря самостоятельному регулирования силы сжатия.
  5. Упрощенный процесс изготовления заготовок в различных вариациях. Качество разработанных деталей определяется от материала исходной заготовки.

Несмотря на большое количество достоинств, она имеет несколько недостатков:

  1. В результате сильного трения возникает большое напряжение на впадинах резьбы.
  2. Этот вид нарезания нельзя использовать при обработке механизмов, обладающих высокими показателями вибрации. В противном случае это может привести к самостоятельному выкручиванию винтов.
  3. Высокая стоимость. Многозаходные резьбы стоят дороже однозаходных. Цена зависит от материалов, количества затраченного времени, технологической базе и объема используемой электроэнергии.

Из-за данных особенностей трапецеидальная резьба используется в узконаправленных отраслях производства в небольшом количестве.

Основной профиль наружной и внутренней трапецеидальной резьбы

В следующей таблице представлены характеристики основного профиля наружной и внутренней трапецеидальной резьбы:

Дистанция между соседними точками профиля (шаг) Расстояние между вершиной и основанием
1.05 – 1.07 2.08 – 3.01
2.03 – 2.05 3.07 – 5.05
3.03– 3.05 5.06 – 7.02
4.03– 4.05 7.05 – 8.08
5.03– 5.05 9.03 – 10.04
6.03– 6.05 11.02 – 12.09
7.03– 7.05 13.06 – 14.05
8.03 – 8.05 14.09 – 15.02
9.03– 9.05 16.07 – 18.03
10.03– 10.05 18.06 – 21.08
12.03– 12.05 22.03 – 26.01
14.03– 14.05 26.02 – 28.04
16.03 – 16.05 29.09 – 31.05
18.03– 18.05 33.06 – 35.09

Существуют следующие разновидности трапецеидальной резьбы:

  1. Левая: создается контуром с плоской поверхностью, осуществляющим вращение против часовой стрелки, в направлении от наблюдателя. Она является одним из самых старинных способов соединения узлов в механизмах и используется в машиностроительном секторе для закрепления заготовок к валу токарного станка. Данная конструкция предотвращает вероятность откручивания детали при во время процедуры обработки. Левая резьба применяется для закрепления ниппелей радиаторов отопительных систем, колесах грузовых автомобилей или внедорожников, патронов со сверлами, лопастей от комнатных вентиляторов, редуктора для остановки крутящегося момента мотора машины, велосипедных деталей и составных частей циркулярных пил. Также она нашла применение в качестве механизма защиты от опасных действий. С ее помощью осуществляется контроль рабочих инструментов, обрабатывающих заготовку. Левосторонней резьбой оснащен редуктор баллона с пропаном. Эта разновидность нарезки активно используется производителями машин для предотвращения подделки ее основных комплектующих.Маркируется она латинским символом “L”.
  2. Правая: образована плоским контуром, осуществляющим вращательное движения по часовой стрелке. Она передвигается вдоль оси относительно наблюдателя. Данный вид нарезания чаще всего используется для фиксации заготовок при помощи винтов, гаек, шпилек и болтов. В промышленных масштабах его применяют для вкручивания шурупов и саморезов. Для определения правой резьбы применяется метод расположения крепежных инструментов фаской вверх на ладони. Важно учитывать, чтобы витки спирали были направлена на наблюдателя. Правосторонней резьбой оснащаются редукторы баллонов, наполненных кислородом, предназначенных для снижения риска возникновения ЧС во время обработки. Этот вид нарезания можно легко подделать, поэтому он не нашел применения в брендировании автомобильных деталей. Обозначение этого вида нарезания осуществляется при помощи латинской буквы “R”.
  3. Однозаходная: образована движением 1 профиля. Для ее определения необходимо посмотреть на торец винта или гайке. Если на нем виден только 1 конец витка, то резьба является однозаходной. У этой разновидности нарезания шаг равен величине хода – расстояния между соседними нитками. Настройка станка для однозаходной резьбы осуществляется в зависимости от значений шага. Недостатком данного вида нарезания является низкая прочность обработанных деталей, обусловленная малой длиной внутреннего диаметра. Этот фактор не позволяет ей передавать больших усилий. Маркируется однозаходная резьба латинским символом “H”.
  4. Многозаходная: образована множеством выступов винтовой нарезки. Самым частым представителем этой подгруппы является двухзаходная резьба, обладающей 2 витками и симметричными заходами. В этом случае величина хода равняется произведению количества заходов на шаг. Многозаходная резьба применяется в стягивающих конструкциях. Она выполняет операции по увеличению прочности соединения, изменению передаточных числе (при обработке моторных редукторов) и созданию значительного смещения крепежных механизмов в винтовых стержнях при условии малого числа произведенных оборотов. В международной системе данный вид обозначается латинской буквой “S’.
Читайте также:  Распиновка щитка приборов ВАЗ 2114 схема, инструкция

Размеры и технические характеристики всех разновидностей трапецеидальной резьбы указаны в виде нормативов в ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-82. В этих документах представлены стандарты профилей и предельные допуски, требуемые для обработки готовых заготовок.

Применение

Трапецеидальная резьба, благодаря тормозящим свойствам и большой силой трения, не требует дополнительной фиксации. Благодаря этой особенности, она активно применяется в подъемных технологиях. Чаще всего трапецеидальная резьба выступает в роли ходового винта и привода для винтовых прессов. Она выполняет следующий набор операций:

  • подача движений на токарных станках;
  • контроль перемещения подъемных устройств;
  • передвижение изделий на сборочных контейнерах;
  • движение конструкций пресса в вертикальном направлении.

Также она применяется при изготовлении станков и регулировочных механизмов. Основными сферами применения являются автомобиле строение (изготовление устройств для моторных редукторов), паровозостроение (создание тормозных устройств для шахтных локомотивов, функционирующих при помощи электрической энергии) и иные производственные сферы машиностроения.

Размеры трапецеидальной резьбы

Главные размерные характеристики трапецеидальной резьбы:

  • величина условного прохода (диаметр номинальный): от 1,5 до 48 мм;
  • расстояние между соседними точками профиля: от 0,75 до 24 мм;
  • усредненный угол профиля: 30°;
  • ширина зазора не более 0,5 мм.

Основные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы являются табличными величинами и указаны в ГОСТ 24737-81. В нем представлены значения диаметров для наружной и внутренней резьбы с трапециевидным профилем:

Условный проход Дистанция между соседними точками профиля Величина удвоенного радиуса
При внешнем нарезании При внутреннем нарезании
6 – 7 1.02 – 1.04 6.03- 8.02 8.03 – 8.03
8 – 10 1.05 – 1.09 7.03 — 9.05 9.03 – 9.05
11 – 13 2.05 – 2.09 8.03 — 10.02 10.05 – 10.07
13 — 15 3.05 – 3.09 9.03 -12.05 12.05 – 12.03
16 – 19 4.05 – 4.09 11.03 — 14.02 14.03 – 14.05
20 – 21 5.05 – 5.09 13.03 — 16.03 16.05 – 16.07
22 – 23 6.05 – 6.09 16.03 — 18.02 18.03 – 18.03
24 — 25 7.05 – 7.09 17.03 — 20.05 20.05 – 20.07
26 – 29 8.05 – 8.09 19.03 — 22.03 22.03 – 22.05

Таблица размеров для многозаходной трапецеидальной резьбы представлена ГОСТ 24739-81:

Условный проход Дистанция между ближайшими точками профиля Количество выступов винтовой нарезки
2 3 4 6 8
Дистанция по линии, расположенной в параллельно основной оси
10 — 12 0.5 – 1.07 3.03- 5.02 4.05 – 5.02 6. 03 – 8.05 9 — 11 12 – 14
2.03 – 2.05 4.03 – 6.05 6.05 – 8.05 8.03 – 10.05 12.05 – 14м 16.05 – 18.05
12 — 14 2.03 – 2.05 4.03 – 6.02 6.05 – 8.02 8.03 — 10.05 12.05 – 14.05 16.05 – 18.05
16 — 19 2.03 – 2.05 4.03–6.05 6.05 – 8 .02 8.03- 10.05 12.05 – 14.05 16.05 — 18.05
20 — 22 2 – 2.5 4.03 – 6.02 6.05 – 8.05 8.03 – 10.05 12.05 – 14.05 16.05 – 18.05
24 — 32 2 – 2.5 4.03– 6.05 6.05 – 8.02 8.03 – 10.05 12.05 – 14.05 16.05 – 18.05
3 – 3.5 6.03 – 8.02 9.05 – 11.05 12.03– 14.05 18.05 – 20.05 24.05 — 26.05

Данные государственные нормативы необходимы для стандартизации маркировки изделий, изготавливаемых на территории Российской Федерации.

Способы изготовления

Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах. Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:

  1. С применения 1 резца. Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка. В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
  2. Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.

При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.

Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:

  1. Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
  2. Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой. Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
  3. На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
  4. Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии. Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
  5. На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
  6. Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
  7. Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
  8. Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
  9. Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
  10. Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
  11. При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
  12. Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
  13. Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.

При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

Объединяющая сила: cоветы экспертов по нарезанию резьбы резцами

Советы экспертов по нарезанию резьбы резцами.

Без резьбы невозможно было бы вкрутить лампочку или закрыть банку с маринованными огурцами. В резьбе применяется принцип наклонной плоскости для скрепления двух компонентов или движения одного относительно другого – например, установочный винт на опорном домкрате или контргайка для его затягивания. В отличие от таких видов крепежа, как заклепки, сварные швы и клей, резьба часто носит временный характер. Замена шины или прикручивание телевизора к стене потребовали бы гораздо больше усилий без резьбовых соединений. Другие виды резьбы – например, для фиксации тазобедренного шарнира или удерживания элементов детского спортивного комплекса – должны оставаться на месте в течение всего срока службы.

В большинстве случаев резьба определяется по основному – наружному – диаметру и шагу. Мотор в вашем снегоочистителе, скорее всего, закреплен несколькими шестигранными болтами с резьбой M10 x 1,5. Основной диаметр резьбы в этом случае меньше 10 мм, и болт продвигается на шаг или 1,5 мм на оборот гаечного ключа. Такие болты снегоочистителя имеют довольно распространенную треугольную резьбу с углом 60°, но есть и такие виды, как трапецеидальная резьба ACME 29º, дюймовая резьба Витворта 55°, прямоугольная, трапецеидальная трубная резьба и множество других разновидностей.

Также существует целый ряд способов изготовления. Резьбы можно накатывать, фрезеровать, нарезать, шлифовать, прессовать, отливать, обрабатывать на электроэрозионном станке, печатать, нарезать вихревым способом, метчиками и резцами. Эта статья посвящена последней операции в этом перечне. Токарно-винторезные станки существуют со времен Да Винчи, но до изобретения станков с ЧПУ такой вид нарезания был очень трудоемким занятием. Патронные токарные станки используют ходовой винт и толкатель для нарезания резьбы гребенкой, тогда как станок с механическим приводом имеет сложный редуктор. Оба вида станков требуют твердой руки и быстрой реакции.

Все дело в программе

Благодаря автоматическому контролю программирование винтовой резьбы на станке с ЧПУ осуществляется достаточно просто. Большинство операторов используют G76 или сопоставимые коды автоматического нарезания резьбы, требующие ввода лишь нескольких параметров для создания правильной траектории. Программы, совместимые с Fanuc, требуют ввода диаметра резьбы (Х), высоты (К), длины (Z), хода (F), также требуется указать, является ли резьба конической (I), как у трубных фитингов. Существует множество тонкостей при программировании нарезания резьбы, но два из этих параметров заслуживают особого внимания. Программируемый угол подачи часто упускают из виду, но это, вероятно, самый важный из всех параметров резьбы. По умолчанию эта величина устанавливается равной 0°, что означает, что инструмент врезается в заготовку под прямым углом, строго перпендикулярно продольной оси резьбы. Резьба ведется одинаково по обеим кромкам пластины, что создает чрезвычайно сильное давление. Из-за этого при большой глубине резьбы может появиться вибрация, а стружка будет плохо удаляться.

Как правило, производители инструмента рекомендуют «модифицированную боковую подачу» с углом 30° (половина профиля резьбы 60°). Это аналогично наклону поворотной части суппорта на токарно-винторезном станке, что, как известно любому опытному оператору, является лучшим способом повысить срок службы инструмента и улучшить качество резьбы. Такой подход позволяет минимизировать силу резания и обеспечить отвод стружки с обрабатываемой детали. Такой программируемый метод важен при использовании резьбонарезных пластин со стружколомом, поскольку они разработаны для резания одной стороной.

Не так быстро

Другой важный программируемый показатель – скорость подачи. За исключением многозаходной резьбы (колпачок на тюбике с зубной пастой имеет трехзаходную резьбу), скорость подачи равна шагу резьбы. В программе для нашего болта из снегоочистителя значение “F” равнялось бы 1,5 мм/об. Однако новейшие твердые сплавы и покрытия позволяют нормально работать на высоких скоростях, и 6000 оборотов в минуту и более для токарного станка уже не являются чем-то необычным. Но нарезание болта снегоочистителя с такой скоростью шпинделя требует скорости 9000 мм/мин по оси Z. Конечно, это не так много по сравнению с ускоренной подачей современных станков с ЧПУ, но мало какие из них способны с высокой точностью контролировать режущий инструмент на такой скорости, от которой замирает сердце. Мораль? Посчитайте сами и правильно оцените возможности вашего станка. Или будьте готовы отправлять детали в лом.

Инструмент Kaiser для нарезания резьбы

Для успешного нарезания качественной резьбы одной программы в коде G недостаточно, и для результата будет одинаково важно, какой режущий инструмент вы выберете и какие параметры для него запрограммируете. Индексируемые резьбонарезные пластины бывают двух основных видов – укладываемые или устанавливаемые на ребро. В обоих случаях для установки пластины в гнезде держателя используются зажим, винт, штифт или их комбинация.

Упор лежа

Укладываемые пластины, как следует из названия, располагаются горизонтально в гнезде держателя. Большинство из них имеет треугольный профиль и три режущие кромки, хотя есть и другие варианты. Под них обычно подкладывают твердосплавные шайбы для наклона пластины до нужного угла подъема нарезаемой резьбы. Может потребоваться целый набор таких шайб – для очень тонкой резьбы часовой головки с шагом 96 витков на дюйм совершенно точно понадобится иная шайба, чем для нарезания резьбы с шагом 8 витков на шаровом шарнире сцепного узла прицепа.

Устанавливаемые на ребро пластины, также известные как «вертикальные», имеют от двух до четырех режущих кромок. Резьбонарезные инструменты «Top Notch» имеют простой зажим, который вставляется в желобок в верхней части пластины и притягивает ее вниз вплотную к гнезду. В других используется установленный заподлицо винт или эксцентриковый штифт, который вставляется в отверстие в центре пластины. Из-за отсутствия шайбы этот тип пластин кажется более простым в использовании, тогда как укладываемые пластины можно назвать более надежными. В любом случае, сколько людей – столько и мнений.

Независимо от того, какой инструмент вы используете, есть некоторые отличия в самой пластине. Универсальные пластины V-образной формы нарезают профиль резьбы и внутренний диаметр. Наружный диаметр необходимо нарезать отдельным токарным резцом. Этот подход позволяет строго контролировать разные размеры резьбы. С другой стороны, обычный резьбовой резец позволяет нарезать резьбу с широким диапазоном шагов и размеров. Это делает V-образные пластины идеальными для небольших партий, традиционных для большинства мастерских.

Профиль пластины

Пластины с полным и неполным профилем позволяют нарезать все или почти все виды профиля резьбы. В отличие от универсального инструмента, пластина с полным профилем для резьбы с шагом 16 витков на дюйм не подойдет для нарезания резьбы с шагом 12 витков на дюйм. Для каждого класса резьбы требуется специальная пластина, но поскольку пластины с полным профилем нарезают одновременно и наружный диаметр, и остальную часть профиля, они устраняют необходимость в снятии заусенцев с вершины резьбы. Это экономит время и может способствовать повышению качества детали.

Инструмент Ingersoll для нарезания резьбы

Также важны марки твердого сплава. Из-за ограничения по скорости подачи, о котором шла речь выше, нарезание резьбы часто выполняется на менее оптимальной скорости. Это приводит к выкрашиванию, образованию нароста на режущей кромке и задиров, особенно на вязких материалах, таких как нержавеющая сталь. Производители инструментов борются с этой проблемой с помощью твердых сплавов и гладких покрытий (TiN, TiCN), разработанных с целью продлить срок службы инструмента и сократить образование нароста. Некоторые производители рекомендуют режущие пластины из поликристаллического алмаза при нарезании резьбы на алюминиевых и медных заготовках, другие советуют применять инструменты из быстрорежущей стали для обработки пластмасс.

Независимо от профиля резьбы и обрабатываемого материала, вероятнее всего, вы сможете подобрать наиболее подходящую пластину. Если же нет, ваш выбор – инструмент, изготовленный под заказ. За небольшую надбавку многие производители предлагают инструменты с особой геометрией для нарезания резьбы особой формы. Эта услуга становится все более популярной в медицинской, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли.

Благодаря возможностям программирования станков с ЧПУ и широкому ассортименту резьбонарезных пластин, марок твердых сплавов и покрытий подбор инструмента для нарезания резьбы – не такая уж сложная задача. Выберите подходящий тип пластины и геометрии для вашего случая, оцените уровень затрат, организуйте подачу чистой смазочно-охлаждающей жидкости (желательно под давлением) и обратите внимание на лучшие в своем классе инструменты, если вам предстоит большая работа. Вы сами удивитесь тому, насколько быстро будет готова резьба.

Источник материала: перевод статьи
Holding it together,

Shop Metalworking Technology (SMT)

Автор:
Кип Хэнсон (Kip Hanson),

пишущий редактор

Соавторы:
Дэвид Эндрюс (David Andrews),
региональный менеджер в Западном Онтарио,

Sandvik Coromant Canada, Миссиссога, Онтарио

Кен Кинг (Ken King), директор по производству,
Kaiser Tool Company Inc., Форт-Уэйн, Индиана

Натан Прейсс (Nathan Preiss),
менеджер по резьбонарезной продукции,

Ingersoll Cutting Tools USA, Рокфорд, Иллинойс

Нарезание трапецеидальной резьбы

Нарезание трапецеидальной резьбы

Трапецеидальные резьбы, предназначенные для передачи движения, подразделяют на крупные, нормальные и мелкие. В зависимости от шага и диаметра резьбы применяют различные методы их изготовления. Например, резьбы с шагом до 4 мм нарезают резцом, профиль которого соответствует профилю резьбы. В этом случае резец устанавливают по шаблону так, чтобы главная режущая кромка резца была параллельна оси детали.

Нарезание резьбы с большим шагом и повышенной точности

Резьбы с большим шагом, а также резьбы повышенной точности нарезают несколькими резцами: одним-тремя черновыми и одним-двумя чистовыми. На рис. 1, а, б показана схема изготовления трапецеидальной резьбы двумя резцами, на рис. 1, в — тремя резцами.

Рис. 1. Схема формирования резьбы:

а, б – двумя резцами; в – тремя резцами.

Приспособление для нарезания трапецеидальной резьбы

Для того чтобы повысить производительность труда при нарезании трапецеидальной резьбы, используется приспособление (рис. 2), которое устанавливают на месте верхних салазок суппорта. Приспособление состоит из плиты 16, каретки 17, направляющих 5 и 12, резцедержателей 7 и 10, стойки 2, двойной шестерни 15, шестерни 13, рейки 4, резцов 8 и 9, рейки 11.

Рис. 2. Приспособление для нарезания резьбы одновременно двумя резцами.

Синхронное движение резцедержателей навстречу друг другу при отрезных работах или установка их в заданное положение при обтачивании валов или нарезании резьбы осуществляются посредством ручной или механической подачи поперечного суппорта.

При вращении винта поперечного суппорта по часовой стрелке каретка 17 с закрепленной на ней плитой 16 перемещается в направлении от рабочего, а рейка 4, закрепленная с помощью гайки 1 и контргайки 3 на стойке 2, остается неподвижной. При этом шестерня 15, сидящая по скользящей посадке на оси 14, передает вращение ведомой шестерне 13. В результате получает вращение находящаяся в зацеплении с шестерней 13 рейка 11, а вместе с ней и резцедержатель 10 с резцом 9. Для того чтобы скорость движения резцедержателей при их перемещении навстречу друг другу была одинаковой, количество зубьев шестерни 15 должно быть вдвое больше количества зубьев шестерни 13.

Настройка резца 8 на заданный размер производится путем вращения винта поперечного суппорта, а резца 9 (после настройки резца 8) — вращением гайки-лимба 1. После настройки резец 9 фиксируется контргайкой 3. Настройка резца 8 относительно резца 9 по горизонтальной оси станка выполняется винтом 6.

Как нарезать трапецеидальную резьбу?

Для скоростного нарезания трапецеидальной резьбы используется резцедержательная головка, в которой закрепляют четыре резца. Первым резцом выполняют один-два прохода (в зависимости от шага резьбы) так, чтобы при дальнейшем нарезании резьбы не образовывались заусенцы. Вторым резцом с шириной головки более половины шага резьбы углубляются на 2/3 заданной глубины. Третьим резцом, головка которого по размерам меньше заданного профиля на 1 мм, врезаются на полную глубину. Четвертым резцом производится окончательная калибровка профиля резьбы.

Ссылка на основную публикацию
Сорта и классы дизельного топлива (дизеля) — Волгаресурс Волгаресурс
Классы и сорта дизельного топлива - Газойл Центр В Европе в настоящее время действует европейский стандарт EN 590-2009, он же...
Советская мощь все автомобили с V8 из СССР — – автомобильный журнал
Советская мощь все автомобили с V8 из СССР - – автомобильный журнал Фраза «американский автомобиль с V8» звучит так же...
Советский автопром завод имени Ленинского Комсомола — — LiveJournal
Место силы культурный центр; Москвич Как столичный культурный центр объединяет традиции прошлого с вызовами настоящего. Меняться, но сохранять традиции Культурный...
Состав дизельного топлива химическая формула дизтоплива,мочевина для дизтоплива
Дизельное топливо эксплуатация автомобильного транспорта Все статьи (карта сайта) Главная Обратная связь 4. Дизельное топливо. Свойства. Дизельное топливо. Свойства. Дизельные...
Adblock detector